1、測定不及時。在進(jìn)行鋁單板鍍膜工序時，所選用的溶液濃度沒有依照規(guī)則要求進(jìn)行制造，在溶液濃度的測定上不及時、不精確，形成氧化膜較薄、達(dá)不到規(guī)范厚度。

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2、把關(guān)不嚴(yán)。由于出產(chǎn)廠家對原材料把關(guān)不嚴(yán)，原材猜中化學(xué)元素含量不符合規(guī)則的含量要求，或在用原材料進(jìn)行加工時混入雜質(zhì)，導(dǎo)致出產(chǎn)出的鋁單板化學(xué)元素含量嚴(yán)峻超支。

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3、偷工減料。為到達(dá)降低出產(chǎn)成本的目的，出產(chǎn)廠商在出產(chǎn)過程中偷工減料，或選用的模具質(zhì)量不合格，直接導(dǎo)致鋁單板受力桿件壁厚度不合格。

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4、質(zhì)料稠濁。鋁單板：現(xiàn)在有不少鋁材企業(yè)，依托質(zhì)量爭商場的認(rèn)識尚未建立，雖然絕大多數(shù)企業(yè)具有出產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力，但有些企業(yè)為了降低成本，低價位參加商場競爭，采納縮短氧化時間的手段，或者在出產(chǎn)的質(zhì)猜中摻入收回鋁或成分不同的雜鋁等。

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鋁單板在市場上競爭現(xiàn)已十分劇烈，商場上的鋁單板企業(yè)數(shù)量很多，鋁單板商場的盈利期已過，廠家贏利菲薄。此外，消費者眼光越來越挑剔，外部環(huán)境不力。建筑業(yè)開展速度又趨緩，

同質(zhì)化現(xiàn)象又很嚴(yán)重。應(yīng)該尋求改動，改變經(jīng)營管理思想，尤其是加大對人才、技能、常識等方面的投入，更加應(yīng)該注重質(zhì)量和內(nèi)容。